竹席膠合板生產(chǎn)工藝流程為：竹席制備→干燥→涂膠→組坯→陳化→熱壓→鋸邊→檢驗→普通竹編膠合板。可以看出在鋸邊以后的工序與一般板材的處理方法相同，而熱壓之前各項工序的生產(chǎn)工藝則有著不同。

一、竹席制備(木材人造板無此工藝)；竹編膠合板的竹編有經(jīng)緯席和簾吊席兩種。經(jīng)緯席是用1一1.5毫米厚的竹片編織成的竹席。簾吊席是用竹材的內(nèi)簧，以窗簾形式吊鋪成竹席。

二、竹席干燥；干燥方式可以自然干燥或網(wǎng)帶式干燥機干燥。竹席適宜的含水率為8—20%，過低易使板材產(chǎn)生脆性，樹脂流動性也變差，影響膠合質(zhì)量，過高致使熱壓時間增加，必須多次排氣，工藝不易掌握，板面顏色變黑，影響產(chǎn)品的物理力學(xué)性能與外觀質(zhì)量。

三、涂膠；涂膠方法有手工涂膠和涂膠機涂膠兩種。使用的膠種有酚醛膠和脲醛膠兩種。實踐證明，使用酚醛膠比脲醛膠效果好，但成本較高。

四、陳化；為了使膠液能充分浸潤竹席，提高膠合質(zhì)量，涂膠后應(yīng)將竹席放置一段時間后再組坯或組坯后放置一段時間再熱壓。

五、組坯；生產(chǎn)竹編膠合板時組坯可以是奇數(shù)也可以是偶數(shù)層結(jié)構(gòu)(木材膠合板只能為奇數(shù)結(jié)構(gòu))，經(jīng)緯混合竹編膠合板需交錯組坯。

六、熱壓；熱壓時適宜的溫度、壓力、時間根據(jù)膠種與層數(shù)不同而異。脲醛膠的溫度是120一125℃，酚醛膠的溫度是130一140℃，兩者的壓力都是2.5一4MPa，時間隨層數(shù)的增加而加長，酚醛膠的時間要長些。

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