由于竹材的結(jié)構(gòu)、形態(tài)、材性與木材之間的差異，部分工藝與設(shè)備還存在差別，以竹席膠合板的生產(chǎn)為例：

  竹席膠合板生產(chǎn)工藝流程為：竹席制備→干燥→涂膠→組坯→陳化→熱壓→鋸邊→檢驗(yàn)→普通竹編膠合板。可以看出在鋸邊以后的工序與一般板材的處理方法相同，而熱壓之前各項(xiàng)工序的生產(chǎn)工藝則有著不同。

竹膠合板

   一、竹席制備：竹編膠合板的竹編有經(jīng)緯席和簾吊席兩種。經(jīng)緯席是用1一1.5毫米厚的竹片編織成的竹席。簾吊席是用竹材的內(nèi)簧，以窗簾形式吊鋪成竹席。

   二、竹席干燥：干燥方式可以自然干燥或網(wǎng)帶式干燥機(jī)干燥。竹席適宜的含水率為8—20%，過低易使板材產(chǎn)生脆性，樹脂流動(dòng)性也變差，影響膠合質(zhì)量，過高致使熱壓時(shí)間增加，必須多次排氣，工藝不易掌握，板面顏色變黑，影響產(chǎn)品的物理力學(xué)性能與外觀質(zhì)量。

   三、涂膠：涂膠方法有手工涂膠和涂膠機(jī)涂膠兩種。使用的膠種有酚醛膠和脲醛膠兩種。實(shí)踐證明，使用酚醛膠比脲醛膠效果好，但成本較高。

   四、陳化：為了使膠液能充分浸潤竹席，提高膠合質(zhì)量，涂膠后應(yīng)將竹席放置一段時(shí)間后再組坯或組坯后放置一段時(shí)間再熱壓。

   五、組坯：生產(chǎn)竹編膠合板時(shí)組坯可以是奇數(shù)也可以是偶數(shù)層結(jié)構(gòu)(木材膠合板只能為奇數(shù)結(jié)構(gòu))，經(jīng)緯混合竹編膠合板需交錯(cuò)組坯。

   六、熱壓：熱壓時(shí)適宜的溫度、壓力、時(shí)間根據(jù)膠種與層數(shù)不同而異。脲醛膠的溫度是120一125℃，酚醛膠的溫度是130一140℃，兩者的壓力都是2.5一4MPa，時(shí)間隨層數(shù)的增加而加長，酚醛膠的時(shí)間要長些。