打磨在油漆施工中是一項非常重要的工作。打磨又稱砂磨，分手磨和機磨兩種方式;

是用木砂紙、水砂紙、鐵砂皮、浮石、細石粉等研磨材料對木制品表面進行砂磨以使材面平滑并除去材面木毛、涂膜面上的塵粒、氣泡及將膜面砂磨粗糙,其作用主要有去污、找平、補色、磨光、產生粗糙面（提高涂層的附著力）。

打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蠟磨和牙膏拋光等。

干磨分粗磨、平磨和細磨, 其中粗磨一般是在前處理時用來去除木器白坯的木毛、傷痕、膠跡和鉛筆印等臟污.

而平磨通常是包裹了小木塊或硬橡皮的砂布、砂紙對大平面進行打磨，這樣找平效果較好。

細磨則一般用于刮膩子、上封閉漆、拼色和補色之后的各道中層處理中，砂磨時要求仔細認真。

水磨是用水砂紙蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省力、省砂紙。

在施工時常用的砂紙有木砂紙、水砂紙、鐵砂皮等。一般局部填補的膩子砂磨應用1號或1 的木砂紙；

滿刮的膩子和底漆層應用0號砂紙，中間的幾層漆膜用較細的00號砂紙就可以了。

有些漆膜用砂紙干磨，摩擦發熱會引起漆膜軟化而損壞涂膜，這時就要采用水砂紙濕磨。

濕磨前，先將水砂紙放在水中浸軟，然后將它包在折疊整齊的布塊外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，這樣將水砂紙包在布塊外面，可以擴大砂磨的面積，也便用于用力。

為了提高工作效率，在大面積打磨施工時也可以使用電動打磨器，一般有圓盤式、振動式、皮帶式和滾筒式幾種。

在砂磨時應注意以下幾點：未曾涂布任何涂料的白坯，素面的木器、家具、樂器、工藝品等，在打磨施工前用濕布揩擦一遍，等水分干燥后，用1號砂紙順木紋砂磨（注意一定要順木紋）；

木質不夠平整的地方，可用包裹了小木塊或硬橡皮的砂紙來打磨，打磨時切忌縱橫亂磨，否則會使木紋斷裂，漆出來的家具會留下永久的瑕疵；

在打磨棱角時注意輕磨、棱角不能砂坍，一定要保持原來的圓形或方形的輪廓。

裝飾線一定要保持挺直，不使彎曲、斷缺、變形；打磨要邊磨邊刷灰，由于木砂紙砂粒容易脫落，擦過物面就有磨斷木紋的可能。

此外，砂磨下來的灰塵容易嵌入鬃眼，因此，在砂磨時必須隨時用干刷把塵灰刷去，邊磨邊刷，直到表面平整光滑為止；

批刮得較厚的膩子表面打磨時，要堅持“以高為準，用板磨平”的原則，切不可盲目砂磨；

愈接近表面的漆層，質量要求愈高，用于打磨的砂紙應該愈細，有時可以用舊的水砂紙打磨，即節約又不傷漆膜。

打磨按其對象的不同可分為白坯打磨、膩子打磨、底漆打磨、面漆打磨和拋光打磨等。

白坯打磨，目的主要是去污、找平。一般用砂粒較粗的砂紙（如240#、320＃等）順木紋方向打磨，不能橫磨或無規則的亂磨，以免留下雜亂的砂痕。

打磨白坯時，還必須注意線條、楞角等突出部位不能砂損、變形，以影響其線條、楞角外型的流暢和美觀。

膩子打磨，要求是平整、無缺陷，磨出的線條與白坯的線條要和諧一致，因此在打磨直面時常用木塊等墊具。

透明涂裝中的膩子打磨要注意將裂縫、釘眼等周圍的膩子打磨干凈，不能留痕跡。

底漆打磨，包括封閉底漆的打磨和中間涂層的打磨。著色前的封閉底漆打磨主要是去木毛木刺，一般用320#—400#的砂紙。

為了使著色均勻，此次打磨要求輕磨、均勻，否則會造成著色不均勻。

中間涂層的打磨（也叫層間打磨）可以磨掉膜面上的塵粒和因操作不當產生的氣泡、橘紋、流掛等涂膜病態，還可以增加涂層間的附著力。

層間打磨可根據需要選擇320#—600#砂紙，其質量要求是平滑流暢、無亮星，盡量無砂痕，表面呈毛玻璃狀。

面漆打磨，要求無亮星，無明顯砂痕，最忌將面漆磨穿，一般用600#—1000#砂紙打磨。拋光打磨，一般采取水磨，先用800#—1000#砂紙磨去亮星，再用1500#砂紙輕磨砂痕。

家具表面的美觀性在很大程度上取決于打磨質量的好壞。大家知道，現在做油漆的，不論是實木企業還是板式家具企業，工作量和人數最多、最集中的就是打磨車間，出現問題最多的也是打磨車間。說是人海戰術也不為過。

由于材料本身的特殊性和差異性，以及加工后的零部件形狀和造型等方面差異性也很大，再加上砂光設備的有限加工功能和成本考慮，目前還沒有很好地完全取代手工砂光的辦法；

因此，我們就必須研究如何有效地高質量地做好手工操作，或借助風動工具或一些簡單電動器械進行的打磨工作。

另外一點大家肯定不清楚，打磨對材料浪費的貢獻有多大。國際家具研究集團（the International Furniture Research Group）對東南亞500家家具公司進行調研的結果顯示，影響出材率的三個重要因素中，下料是第一，打磨為第二，其浪費材料的比例竟占到材料總損耗的35%左右。

可見，打磨不光是質量問題了，它直接影響了產品的成本。如果方法和管理得當的話，至少可以節省5%的成本。

因此，重視打磨工序，是必須要做的工作了。以下通過四個方面來說明打磨的重要性、訣竅、質量標準和企業值得注意的一些問題。

為什么說打磨是提高表面涂裝效果的重要作業之一？

涂裝工藝中的打磨工序主要有三大功能：

（1）砂掉底材表面上的毛刺、浮銹、油污、灰塵等；

（2）降低工件被涂漆面的粗糙度，如刮過膩子的表面干燥后，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨來獲得平滑的表面；

（3）增強涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強涂層的機械附著力。

由此可見，打磨是提高涂裝效果的重要作業之一，在物件涂裝整個過程中，不但白坯和打底刮膩子階段需要打磨，刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和強度是否優良的關鍵工序和重要保障。

油漆打磨的決竅是什么？

（1）合理的選用粗細不同的砂紙：a.不應過粗，不應過多的用一個型號；b.不應跳砂（指砂紙的型號），從200#跳到600#或800#。

（2）打磨時順木紋打磨，絕不縱橫亂磨，否則會使木紋撕裂，漆出來的家具會留下永久的瑕疵。

（3）凡打磨物件的轉角、棱角不能砂坍，動作要輕，一定要保持原來的圓形或方形的輪廓。裝飾線一定要保持挺直，不能使其彎曲、斷裂、變形。

（4）打磨時一般用四指和手掌按住，拇指夾住砂紙。打磨面積較大的家具時，可墊方木條順木紋打磨。

（5）邊磨邊刷，由于砂紙的砂粒容易脫落，擦過物面就有磨斷木紋的可能。此外，打磨下來的塵灰容易嵌入鬢眼，因此，在打磨時必須隨時用干刷把塵灰刷去，邊磨邊刷，直到表面平整光滑為止。

（6）板件局部有磕碰劃傷時，應先用熱水加電熨斗，加熱后，盡量恢復原來的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指壓住砂紙，只局限于砂局部，不適合砂大面積的工件，否則會把整體的平面砂成凹凸不平，等涂裝后就能看清楚下凹的現象了。

（7）外弧型和內弓型板件，在打磨時一定要用模板（和板件異形狀一致的模板，把砂紙放在模板上打磨），如用電動或氣動小型砂光機，機落處應順板件的形狀打磨，以防砂成臺階狀。

砂痕的產生原因和解決方法

（1）產生砂痕的原因：

逆木紋打磨、使用過粗的砂紙打磨、涂膜未干燥就打磨、使用太慢干溶劑，致使漆膜無法在一定時間干燥、上層漆膜太薄、打磨后沒有徹底清潔，油漆無法滲透、砂紙使用時因表面滯留漆粉、某部位已無砂光功用會形成移動痕蹤。

（2）解決砂痕的方法

1.選擇最合適的砂紙，一般第一次打磨用的砂紙較粗，第二次打磨用的砂紙較細，并應將上層的砂痕磨掉；

2.打磨時應按木材紋理方向順木紋方向打磨；

3.應在漆膜干燥后進行打磨，并除去灰塵漆粉；

4.砂紙使用一段時間后要檢查是否滯留粉末并予以更換；

5.適當調整油漆黏度，并把握漆膜噴涂的厚度，足以覆蓋砂痕。

砂光后的板件要求

（1）板件必須平整光滑，嚴禁出現缺材、橫砂、腐配黑線、黑疤、崩茬、變形、砂痕、托印、砂光圈、鋸痕、凹陷等現象。

（2）組裝連接處不允許有膠，連接縫隙不超過0.5mm，板件必須平整，嚴禁翹曲。

（3）板件圓邊砂光弧度必須統一規范。

（4）直邊板件邊角必須呈90度，嚴禁砂變形。

（5）板件尺寸誤差不超過0.5mm，對角線長度誤差不超過 1mm，嚴禁多砂。

企業值得注意的幾個問題

值得注意的問題是，企業必須重視車間的員工培訓、環境保障和設施配置，不要以為打磨最沒有技術含量，打磨的活誰都能干，導致打磨的質量問題頻頻發生，影響了整個產品的質量和成本。

其次，企業必須研究很詳細的操作規范，即什么樣的產品、材料、造型和要求，如何打磨，用什么材料，什么時候更換，方法是怎樣的，時間如何控制，缺陷如何預防和處理等問題都要有詳細的定量地規范，不是由著工人想怎么干就怎么干，這樣的現狀怎么可能做到質量控制和成本控制呢？

最后，希望企業從觀念上重視打磨工序，認清它對產品質量和成本控制的重要性，檢查規范是否健全，技術指標是否細化、數據化、可視化和可操作化，然后針對問題完善標準，建立培訓制度，改善工作環境，配置合適的工具和操作臺，在減輕工人勞動強度的同時，提升打磨效率和質量，降低材料成本。